一、钢铁烧结机烟气分析

在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。因燃料和矿物原料中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中，烧结烟气中包含的主要污染物有SO2、NOx、Hg等重金属，以及粉尘等，对周围的大气环境会造成一定的污染。根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，应对钢铁烧结机烟气设置除尘脱硫脱硝设施，确保烟气排放的粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。

二、废气的成分及特点

钢铁烧结烟气主要有如下特征：

（1）烧结烟气的气量大且分布不均匀，烧结烟气的漏风率高达40%-50%；

（2）烧结烟气的成分较为复杂，含有SOx、NOx、粉尘、重金属、二噁英等；

（3）含湿量比较高，因为加入适量的水可以提高混合料的透气性；

（4）烟气温度高且变化范围大，一般维持在120oC到180oC之间；

（5）CO含量较高。

三、工艺流程

烧结机烟气在省煤器和空预器之间被SCR脱硝后，然后通过空预器后面的除尘器除尘后，被风机引入脱硫系统。经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。吸收后SO2的浆液再进入循环氧化区，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

烧结机烟气—>除尘器—>引风机—>氧化镁脱硫塔—>烟囱

（脱硫部分流程图）

工艺特点：

1. 同等烟气量催化剂用量比蜂窝的省40%，建设和维护费用也少一半；

2. 因为采用钒钛铁球形悬浮催化剂，180℃ -260℃之间就有很好的还 原效果。

3. 脱硝催化剂更换方便，可以整体取出更换；

4. 脱硫效率高，可达99%；同时镁基脱硫仅相当于钙基的1/3，耗电量也大大降低；

5. 造价低，喷淋反应吸收塔的高度只有钙基的2/3左右；去除同等量的SO2所需的MgO更少；

6. 运行费用低，综合成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

7. 副产品回收经济效益高，脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物，两种脱硫副产物都具有市场利用价值。

友情提示：氧化镁在我国储量丰富，主要集中在辽宁、山东等地，采用该工艺时应考虑脱硫剂的运输成本，对于产地周围和沿海地区的脱硫项目，该脱硫工艺较其它脱硫工艺具有很大的优势。